隨著鋼結構廠房在建筑業中的日益普及，其生產、運輸、安裝技術也得到了高度重視，并得到了迅速發展和不斷完善。在鋼結構廠房中，如何進一步提高生產安裝精度，降低成本，是一個亟待解決的問題。當前國家有關規范和行業標準對此做了許多規定，從切割到成品每一步都有規定。本文以提高鋼結構廠房安裝精度為出發點，分析總結了生產、運輸、安裝各主要環節應注意的問題及具體控制方法。

第一，控制鋼結構車間的生產和運輸。

專業的鋼結構廠家和精確的鋼構尺寸是保證鋼結構整體精度及安裝穩定性的基礎和前提。所以，要準確地掌握鋼柱、柱與梁之間連接孔的平直度及變形。基底間距，連接孔本身的加工精度，頂梁直線度，柱梁連接板的加工精度，梁柱上的連桿或支承連接板與梁柱本身的相對位置，尾板的位置及尺寸等。

第二，對鋼結構廠房的安裝進行質量控制。

鋼結構工程在安裝前，必須做好各項前期工作。例如吊裝前，安裝人員對構件進行復驗，構件沒有變形，安裝尺寸正確，即可吊裝。另外，在基礎混凝土強度滿足規范要求的情況下，安裝人員還應檢查鋼柱基的埋設螺栓或埋設杯。如發現基礎位置偏離標高，應對構件進行記錄。以調整鋼柱位置。

當安裝屋頂鋼框架系統時，有時屋頂支撐與屋頂椽子之間常常相互矛盾。鑒于外殼與主體結構通常并非同一結構單元，因此必須由有經驗的管理人員統一指揮。

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